高低壓柜裝配工藝
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高低壓柜裝配工藝
高低壓柜裝配工藝
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1 適用范圍
2
本守則適用于高低壓開頭控制設備中導線采用裸壓接端頭的壓接。
2 材料
a. 銅芯絕緣導線的型號規(guī)格應符合設計圖樣的規(guī)定；
b. 裸壓接端頭分為 UT 型，OT 型兩種型式（見圖 1）所選用的裸壓接頭型式，規(guī)格應
與連接對象匹配。
3 工具
a. 手動冷壓接線鉗；
b. 機動油壓鉗；
c. 模頭；
d. 剝線鉗。
4 工藝準備
4.1 按要求預制導線。
4.2 根據(jù)導線截面積，搭接螺釘規(guī)格準備壓接端頭。
4.3 準備相應號數(shù)的模頭。
5 工藝過程
5.1 按壓接所需長度剝?nèi)Ь€絕緣，剝?nèi)ラL度以壓接后壓接部分兩側(cè)導線裸露部分均勻
不大于2mm 為宜。
5.2 導線截面小于6mm2時可用手動冷接線鉗壓線。壓接時，應使壓接端頭的焊縫對著鉗
口的凹模，并用力一次將端頭壓到底，直至壓力限制裝置自動動作為止，鉗枘自行退回，
取出導線。
5.3 導線截面大于6 mm2 時，可用機動油壓鉗壓接。先接通電源，開機檢查，確認機械正
常后，在鉗口上安上所需的模頭，調(diào)整油壓鉗的擋位，進行壓接。壓接時，應使壓接端頭的焊縫對著模頭的凹模，待模具完全閉合后，讓模頭復位，取出接好的端頭導線。
5.4 除去端頭上的油污，毛刺等。
6 工藝要求
6.1 壓接處壓印應與壓接端頭的中心線對稱。
6.2 壓印深度適中，壓接可靠、牢固。
6.3 導電接觸面平整、光潔無損。
7 質(zhì)量檢查
接近第6章的要求進行檢查。
8 注意事項
8.1 使用手動冷壓線鉗時，應一次壓到底，不能中途松開，以免影響質(zhì)量或損壞工具。
8.2 壓接時，模頭規(guī)格應與壓接端頭，導線截面相適應。
8.3 油壓鉗的操作應按說明書的要求正確壓接。
會 簽 編 制 人 審 核 人 批 準 人 日 期
簽 字本守則適用于鋁和銅零件的搪錫處理
1 材料
a. 純錫；
b. 鉛；
c. 鋅；
d. 氫氧化鈉；
e. 硫酸；
f. 汽油；
g. 氯化鋅溶液。
2 設備及工具
a. 加熱錫合金的鍋及電爐等設備；
b. 銅刷；
c. 口罩、紗手套等勞保用品。
3 工藝過程
3.1 鋁零件搪錫
3.1.1 將需加工的零件用汽油清洗后，再經(jīng)過堿洗處理，除去零件表面的污跡、污物及氧化
膜。
3.1.2 接通加熱設備電源，將錫和鋅（按錫：鋅=10：1配成）的混合物加熱至400-450℃左
右。
3.1.3 將零件加工部分浸入溶化的錫鋅合金之中，靜置約半分鐘取出，迅速用銅刷往復刷表
面以去掉表面的氧化膜，這們重復進行幾次。
3.1.4 再將加工部位浸入400-450℃的錫鋅合金之中，約10秒鐘取出后，若加工部位全部均
勻地蓋上了一層薄錫，即已合格，否則必須重新進行刮擦處理。
3.2 銅零件搪錫
3.2.1 接通加熱設備電源將錫和鉛（按錫：鉛=10：4）的混合物加熱至 300℃左右。（以銅
零件浸入不結(jié)塊為準）。
3.2.2 將需加工的零件用汽油清洗后，再用酸洗支除零件表面的污跡、污物和氧化膜。
3.2.3 將加工部位浸入氯化鋅溶液中，取出后應先放在錫鍋邊烤干（以免金屬液飛濺傷人），
再浸入300℃錫鉛合金中的約半分鐘左右，取出后全部表面應均勻地被復上層錫，否則應重
新浸入生理直到合格為止。
4 注意事項
4.1 加熱錫合金設備應先置于無著火，爆炸危險的場所。
4.2 操作者應穿戴好勞保用品。
4.3 嚴禁把含有水珠或潮濕的工件浸入錫鍋，更不得讓水濺入或滴入已加熱的錫鍋中。4.4 必須嚴格控制熔化的錫合金濕度，不能超出規(guī)定范圍。
4.5 鋁件及銅件浸入熔化的錫合金時不能放置過久。
4.6 經(jīng)過堿洗和酸洗的零件在運輸過程中，要確保不沾上油污等。
4.7 配制氯化鋅溶液時，以鹽酸加鋅至溶液變白為止。
會 簽 編 制 人 審 核 人 批 準 人 日 期
簽 字1 適用范圍
本守則適用于各種高低壓成套開關控制設備的母線制作。
2 材料
2.1 母線的牌號、規(guī)格應符合設計圖樣及有關文件的要求。
2.2 母線表面不得有凹坑、起皮、裂紋等缺陷。
3 工具及設備
a.鉛筆；
b.鉆頭；
c.塞規(guī)；
d.木錘；
e.鐵錘；
f.臺鉆；
g.臺鉗；
h.鋸母線機；
i.搖臂鉆床；
j.平彎機；
k.立彎機；
l.各種規(guī)格活動扳手；
m.鋼板尺；
n.手用鋸架；
o.搪錫設備；
p.各種型號鋼絲鉗；
q.銼刀；
r.螺絲刀；
s.壓力機（俗稱沖床）；
t.平板；
2
本守則適用于高低壓開頭控制設備中導線采用裸壓接端頭的壓接。
2 材料
a. 銅芯絕緣導線的型號規(guī)格應符合設計圖樣的規(guī)定；
b. 裸壓接端頭分為 UT 型，OT 型兩種型式（見圖 1）所選用的裸壓接頭型式，規(guī)格應
與連接對象匹配。
3 工具
a. 手動冷壓接線鉗；
b. 機動油壓鉗；
c. 模頭；
d. 剝線鉗。
4 工藝準備
4.1 按要求預制導線。
4.2 根據(jù)導線截面積，搭接螺釘規(guī)格準備壓接端頭。
4.3 準備相應號數(shù)的模頭。
5 工藝過程
5.1 按壓接所需長度剝?nèi)Ь€絕緣，剝?nèi)ラL度以壓接后壓接部分兩側(cè)導線裸露部分均勻
不大于2mm 為宜。
5.2 導線截面小于6mm2時可用手動冷接線鉗壓線。壓接時，應使壓接端頭的焊縫對著鉗
口的凹模，并用力一次將端頭壓到底，直至壓力限制裝置自動動作為止，鉗枘自行退回，
取出導線。
5.3 導線截面大于6 mm2 時，可用機動油壓鉗壓接。先接通電源，開機檢查，確認機械正
常后，在鉗口上安上所需的模頭，調(diào)整油壓鉗的擋位，進行壓接。壓接時，應使壓接端頭的焊縫對著模頭的凹模，待模具完全閉合后，讓模頭復位，取出接好的端頭導線。
5.4 除去端頭上的油污，毛刺等。
6 工藝要求
6.1 壓接處壓印應與壓接端頭的中心線對稱。
6.2 壓印深度適中，壓接可靠、牢固。
6.3 導電接觸面平整、光潔無損。
7 質(zhì)量檢查
接近第6章的要求進行檢查。
8 注意事項
8.1 使用手動冷壓線鉗時，應一次壓到底，不能中途松開，以免影響質(zhì)量或損壞工具。
8.2 壓接時，模頭規(guī)格應與壓接端頭，導線截面相適應。
8.3 油壓鉗的操作應按說明書的要求正確壓接。
會 簽 編 制 人 審 核 人 批 準 人 日 期
簽 字本守則適用于鋁和銅零件的搪錫處理
1 材料
a. 純錫；
b. 鉛；
c. 鋅；
d. 氫氧化鈉；
e. 硫酸；
f. 汽油；
g. 氯化鋅溶液。
2 設備及工具
a. 加熱錫合金的鍋及電爐等設備；
b. 銅刷；
c. 口罩、紗手套等勞保用品。
3 工藝過程
3.1 鋁零件搪錫
3.1.1 將需加工的零件用汽油清洗后，再經(jīng)過堿洗處理，除去零件表面的污跡、污物及氧化
膜。
3.1.2 接通加熱設備電源，將錫和鋅（按錫：鋅=10：1配成）的混合物加熱至400-450℃左
右。
3.1.3 將零件加工部分浸入溶化的錫鋅合金之中，靜置約半分鐘取出，迅速用銅刷往復刷表
面以去掉表面的氧化膜，這們重復進行幾次。
3.1.4 再將加工部位浸入400-450℃的錫鋅合金之中，約10秒鐘取出后，若加工部位全部均
勻地蓋上了一層薄錫，即已合格，否則必須重新進行刮擦處理。
3.2 銅零件搪錫
3.2.1 接通加熱設備電源將錫和鉛（按錫：鉛=10：4）的混合物加熱至 300℃左右。（以銅
零件浸入不結(jié)塊為準）。
3.2.2 將需加工的零件用汽油清洗后，再用酸洗支除零件表面的污跡、污物和氧化膜。
3.2.3 將加工部位浸入氯化鋅溶液中，取出后應先放在錫鍋邊烤干（以免金屬液飛濺傷人），
再浸入300℃錫鉛合金中的約半分鐘左右，取出后全部表面應均勻地被復上層錫，否則應重
新浸入生理直到合格為止。
4 注意事項
4.1 加熱錫合金設備應先置于無著火，爆炸危險的場所。
4.2 操作者應穿戴好勞保用品。
4.3 嚴禁把含有水珠或潮濕的工件浸入錫鍋，更不得讓水濺入或滴入已加熱的錫鍋中。4.4 必須嚴格控制熔化的錫合金濕度，不能超出規(guī)定范圍。
4.5 鋁件及銅件浸入熔化的錫合金時不能放置過久。
4.6 經(jīng)過堿洗和酸洗的零件在運輸過程中，要確保不沾上油污等。
4.7 配制氯化鋅溶液時，以鹽酸加鋅至溶液變白為止。
會 簽 編 制 人 審 核 人 批 準 人 日 期
簽 字1 適用范圍
本守則適用于各種高低壓成套開關控制設備的母線制作。
2 材料
2.1 母線的牌號、規(guī)格應符合設計圖樣及有關文件的要求。
2.2 母線表面不得有凹坑、起皮、裂紋等缺陷。
3 工具及設備
a.鉛筆；
b.鉆頭；
c.塞規(guī)；
d.木錘；
e.鐵錘；
f.臺鉆；
g.臺鉗；
h.鋸母線機；
i.搖臂鉆床；
j.平彎機；
k.立彎機；
l.各種規(guī)格活動扳手；
m.鋼板尺；
n.手用鋸架；
o.搪錫設備；
p.各種型號鋼絲鉗；
q.銼刀；
r.螺絲刀；
s.壓力機（俗稱沖床）；
t.平板；
AIGC您好，高低壓柜裝配工藝是指在電氣工程中，制造和安裝高低壓開關柜的一種技術(shù)過程。高低壓柜通常用于電力分配，將電能從高壓系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為低壓系統(tǒng)，或者在工廠、數(shù)據(jù)中心等場所進行電力分配和保護。
裝配工藝包括以下幾個步驟：
1. **設計與圖紙審查**：根據(jù)客戶的需求和電氣規(guī)范，工程師會繪制詳細的裝配圖紙，明確各個組件的位置和連接方式。
2. **材料準備**：選用高質(zhì)量的金屬（如不銹鋼或鑄鐵）或其他絕緣材料，如開關、斷路器、接觸器等元件。
3. **部件加工**：切割、沖壓、焊接等工序制作柜體框架、隔板、母線槽等組件。
4. **組裝**：按照圖紙順序?qū)⒐耋w、開關設備、電纜接線端子等部件正確安裝到柜體內(nèi)，確保電氣連接和機械結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
5. **調(diào)試與測試**：完成組裝后，進行各項功能測試，包括絕緣測試、短路保護測試等，確保柜體性能符合安全標準。
6. **質(zhì)量控制**：每一步驟都經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
7. **包裝與發(fā)貨**：最后，對高低壓柜進行防塵、防潮包裝，并按客戶要求進行運輸。
如果您有關于具體的操作細節(jié)、配件選擇或者遇到問題，歡迎隨時提問，我會盡力提供幫助。
