南京惠能電控自動化有限公司

南京惠能電控自動化有限公司
南京惠能電控自動化儀表工程施工組織設(shè)計
1、編制說明
現(xiàn)場儀表設(shè)備在石油、化工、電力、制藥、冶金等行業(yè)應(yīng)用廣泛，其特點是隨工藝
流程布局分散，而且易損易失精密元器件較多。隨著現(xiàn)代科技的進步，儀表設(shè)備產(chǎn)品向
多樣化、智能化方向發(fā)展，安裝方式更趨靈活，對施工現(xiàn)場設(shè)備防護也提出了更高要求。
為了提高施工現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝、防護質(zhì)量，向業(yè)主提供優(yōu)良工程產(chǎn)品，履行我公司的
質(zhì)量承諾，特編制本方案。
2、編制依據(jù)
2.1、工程承包合同或協(xié)議。
2.2、儀表設(shè)計施工圖及其它設(shè)計文件。
2.3、施工組織設(shè)計。
2.4、國家現(xiàn)行的《自動化儀表施工及驗收規(guī)范》。
2.5、國家現(xiàn)行的《自動化儀表質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》。
2.6、我公司《質(zhì)量體系程序》——《防護程序》CX/HJ15.02-98。
2.7、儀表設(shè)備制造廠提供的技術(shù)文件。
3、工程概況
3.1、概述工程名稱、范圍、地點、規(guī)模、特點、儀表回路、儀表設(shè)備臺件、工期要
求及投資等。
3.2、主要實物工程量：
主要實物工程量表
序號 儀表設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 規(guī)格型號 備注
1 溫度儀表 臺（件）
2 壓力儀表 臺（件）
3 流量儀表 臺（件）
4 物位儀表 臺（件）
5 分析儀表 臺（件）
6 旋轉(zhuǎn)機械量儀表 臺（件）
7 執(zhí)行器 臺（件）
8 現(xiàn)場儀表盤、箱、柜、臺 臺（件）
9 其它 臺（件）南京惠能電控自動化有限公司
4、現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝
4.1、一般規(guī)定：
4.1.1、儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計位號核對其型號、規(guī)格及材質(zhì)。其外觀應(yīng)完好無損，附
件齊全。
4.1.2、儀表安裝前應(yīng)進行單體試驗和校準(zhǔn)。設(shè)計要求脫脂的儀表應(yīng)在脫脂檢驗合格
后安裝。
4.1.3、現(xiàn)場儀表安裝時，其位置不得影響工藝操作。顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察、
維修的位置（儀表中心距地面高度宜為1.2~1.5米）。
4.1.4、儀表宜安裝在遠(yuǎn)離機械振動、強電磁場、介質(zhì)腐蝕、高溫、潮濕的場所。
4.1.5、儀表安裝時不應(yīng)敲擊及振動，安裝后應(yīng)牢固、平正，不承受配管或其它機械
外力。
4.1.6、安裝在工藝管道的儀表或測量元件，宜在工藝管道吹掃后，壓力試驗前安裝，
儀表標(biāo)定流向應(yīng)與被測介質(zhì)流向一致。儀表或測量元件的法蘭軸線應(yīng)與工藝管道軸線一
致，固定時使其受力均勻。
4.1.7、儀表設(shè)備上的接線盒、進線孔的引入口不應(yīng)向上，以避免油、水及灰塵進入
盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時，應(yīng)采取密封措施。
4.1.8、儀表設(shè)備標(biāo)志牌上的文字及端子編號等應(yīng)書寫或打印正確、清楚。
4.1.9、儀表設(shè)備（盤、箱、柜、臺等）嚴(yán)禁用非機械加工方法開孔或切割。
4.1.10、對有特殊要求的設(shè)備，安裝時應(yīng)嚴(yán)格按照安裝使用說明書進行。
4.2、溫度儀表安裝：
4.2.1、就地指示溫度儀表安裝時，應(yīng)便于觀察。
4.2.2、溫度儀表（熱電阻、熱電偶等）連接螺紋應(yīng)與其配合使用的連接頭螺紋應(yīng)匹
配。
4.2.3、安裝在工藝管道上的測溫元件插入方向宜與被測介質(zhì)逆向或垂直，插入深度
應(yīng)處于管道截面1/3~2/3處。
4.2.4、溫度儀表應(yīng)在工藝管道、設(shè)備施工完畢后，壓力試驗前安裝。
4.2.5、表面溫度計的感溫面應(yīng)與被測表面緊密接觸，固定牢固。南京惠能電控自動化有限公司
4.2.6、安裝在含固體顆粒介質(zhì)中的測溫元件，應(yīng)采取防磨損的保護措施。
4.3、壓力儀表安裝：
4.3.1、測量低壓的壓力表或壓力變送器的安裝高度宜與取壓點的高度一致。
4.3.2、集中安裝的壓力表或壓力變送器應(yīng)布局合理，排列整齊美觀。
4.3.3、壓力儀表不宜安裝在振動較大的設(shè)備和管線上。
4.3.4、被測介質(zhì)壓力波動大時，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。
4.3.5、測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8米以上，或在儀表正
面加保護罩，防止萬一發(fā)生泄露傷人。
4.3.6、測量粘度大、腐蝕性強或易于氣化的介質(zhì)時，壓力儀表安裝應(yīng)加隔離缸或采
用隔膜式或密封毛細(xì)管膜片式壓力表。
4.3.7、測量液體或蒸汽壓力時，應(yīng)優(yōu)先選用變送器低于取壓點的安裝方案。測量氣
體（特別是濕氣體）壓力時，應(yīng)優(yōu)先選用變送器高于取壓點的安裝方案。
4.4、流量儀表安裝：
4.4.1、核對流量儀表說明書和工藝管道平面圖，設(shè)計應(yīng)能滿足流量測量儀表對介質(zhì)、
流向、位置、上下游側(cè)直管段的技術(shù)要求。
4.4.2、孔板、噴嘴等節(jié)流元件安裝前應(yīng)進行外觀和尺寸檢查并作記錄，孔板的入口
和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛剌和圓角，無劃痕及可見損傷。安裝時，孔板的銳邊或噴嘴的
曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測介質(zhì)的流向。
4.4.3、差壓計或差壓變送器安裝時，正負(fù)壓室與測量管路的連接必須正確無誤。變
送器安裝應(yīng)便于操作與維護。
4.4.4、轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)安裝在無振動的垂直管道上，上游側(cè)直管段的長度不宜小于 2
倍工藝管道內(nèi)徑。前后工藝管道應(yīng)固定牢固。
4.4.5、電磁流量計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
a、流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地。
b、在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝
管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置。
c、口徑大于300毫米時，應(yīng)有專用的支架支撐。南京惠能電控自動化有限公司
d、周圍有強磁場時，應(yīng)采取防干擾措施。
4.4.6、容積式流量計宜安裝在水平管道上，刻度盤應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。流量計上游
應(yīng)設(shè)置過濾器，若被測介質(zhì)含氣體，則應(yīng)安裝除氣器。
4.4.7、均速管（阿紐巴）流量計一次測量元件應(yīng)通過并垂直于管道中心線。
4.4.8、質(zhì)量流量計傳感器部分應(yīng)有固定防振動措施，轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在環(huán)境條件良好
處，就地安裝的轉(zhuǎn)換器應(yīng)裝保護箱。
4.4.9、需加前后直管段的流量儀表，直管段口徑應(yīng)與流量儀表口徑一致。
4.5、物位儀表安裝：
4.5.1、差壓計或差壓液位變送器安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口，但用雙法蘭式差壓
變送器、吹氣法及利用低沸點、液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時可不受此限。
4.5.2、浮筒液位計安裝前應(yīng)檢查設(shè)備接口的垂直度，浮筒應(yīng)垂直安裝，其垂直度允
許偏差為2/1000。
4.5.3、雷達液位計安裝時，其法蘭面應(yīng)平行于被測液面，探測器及保護管應(yīng)按設(shè)計
和制造廠要求進行安裝，必須同設(shè)備一同進行壓力試驗。
4.5.4、法蘭式差壓變送器毛細(xì)管敷設(shè)時應(yīng)加保護措施，彎曲半徑應(yīng)大于50mm，如安

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