Q/ZF 3103-2005 開關柜裝配工藝守則
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Q/ZF 3103-2005 開關柜裝配工藝守則
Q/ZF 3103-2005 開關柜裝配工藝守則
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Q / ZF
上海中發(fā)電氣集團企業(yè)標準
Q/ZF 3103—2005
代替Q/ZF 203—2004
開關柜裝配工藝守則
2005-04-15 發(fā)布 2005-05-15 實施
────────────────────────────────
上海中發(fā)電氣（集團）有限公司
發(fā)布Q/ZF 3103—2005
前 言
本標準依據(jù)有關國家和行業(yè)標準，結合本公司生產實踐制定。本次在原發(fā)布的工藝守則的基礎上作
了修訂。修訂的內容主要有以下方面：
1、對于文本中的不適當?shù)脑~句和提法作了修改；
2、刪除了不常用的開關器件的飛弧距離9個數(shù)據(jù)表格，保留了現(xiàn)還在使用的開關器件的飛弧距離
數(shù)據(jù)表格9個。
3、對表11中額定電壓值按當前的國家標準的規(guī)定進行了修正。
為了解決裝配中發(fā)生的銅壓端接頭的質量問題，總師辦于2005年6月30日發(fā)出《關于使用管狀銅
冷壓接端頭的通知》，本文作為附錄A附于文后。
本標準由中發(fā)電氣有限公司總師辦提出；
本標準由中發(fā)電氣有限公司總師辦起草；
本標準由中發(fā)電氣有限公司總師辦歸口；
本標準主要起草人：朱聯(lián)華；
本標準的校核人：王 毅；
本標準的審定人：黃冠軍；
本標準的批準人：于春生。
本標準于2004年1月8日首次發(fā)布，本次修訂后發(fā)布為第二版。
ⅠQ/ZF 3103—2005
ⅠQ/ZF 3103—2005
開關柜裝配工藝守則
1 范圍
本標準規(guī)定了高、低壓成套開關設備和控制設備（以下簡稱開關柜）的裝配和調試工藝要求，并規(guī)
定了裝入電器元件、結構部件、母線的工藝要求。
本守則適用于本公司開關柜的裝配和調試。
2 材料與工具
開關柜裝配時須用下列材料和工具：
2.1 箱體（柜體）及附件。
2.2 電器元件。
2.3 各種連接螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈等標準緊固件。
2.4 砂紙，棉紗，電力復合脂，其它輔助材料。
2.5 設備和工具
各種規(guī)格的扳手，螺絲刀，木榔頭，鋼卷尺，電工鉗，手電鉆以及其它專用工具。
3 工藝準備
3.1 將所需材料及工具準備齊全，裝配場地應清潔，無雜物。
3.2 按規(guī)定準備好各種連接螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈等標準緊固件，這些緊固件的鍍層應完好，
生銹和滑扣的螺栓、螺母不得使用。
3.3 認真檢查和核對所領取的安裝部件、電器元件等材料的型號、規(guī)格、電氣參數(shù)等，是否與產品設
計文件及材料表相符，檢查所安裝元器件、部件是否完好無損。電器元件型號、規(guī)格、電氣參數(shù)與設計
要求不符或元器件有損傷的不能使用，應及時更換，以免造成返工。
3.4 檢查電器元件是否有銹跡和污物，其上污物應用棉紗擦凈，對于生銹、有氧化腐蝕、發(fā)霉的元件
禁止使用，應予以更換。
3.5 認真閱讀元器件安裝使用說明書，明確有關元器件的安裝和調試的方法和要求，閱讀開關柜的安
裝總圖、安裝簡圖及系統(tǒng)圖，了解開關柜內元器件的數(shù)量和布置情況，以免裝錯。
1Q/ZF 3103—2005
4 技術要求
4.1 總則
4.1.1 開關柜的裝配，應根據(jù)其產品系統(tǒng)圖、排列圖、材料表、電氣原理、接線圖等施工資料進行。
4.1.2 電氣控制原理上相互關聯(lián)的器件應有合理的安排和清晰的程序走向，相互獨立的功能單元應形成
明顯的區(qū)域。
4.1.3 開關柜中元器件的布置、安裝與接線應符合設計和工藝要求，且便于維護、檢查、監(jiān)測、檢修和試
驗。
4.1.4 裝配應保證對于型號相同且額定參數(shù)相同的元器件，可以相互替代和更換。
4.1.5 安裝在開關柜內的元器件，除應保證它們各自的技術要求、使用條件（如溫度、濕度等）外，還
應保持它們固有的機械特性和電氣性能。
4.1.6 保持開關柜的清潔和表面涂層的完好無損，不允許在裝配現(xiàn)場對開關柜的任何部位進行隨意打
孔、銼、焊等作業(yè)。
4.1.7 柜內元器件布置應整齊美觀；元器件安裝應橫平豎直。
4.1.8 開關柜在安裝調試結束后，各項技術參數(shù)均應符合有關技術標準和設計要求。
4.2 裝配要求
4..2.1 所領元器件的規(guī)格、型號應符合圖樣要求，如果為代用元器件，則代用元器件應有代用手續(xù)。
所有元器件的合格證、說明書均應妥善保管，不得遺失，安裝結束后，交質檢部，由資料管理員隨同其
它技術資料一并保存，最終交付用戶。
4.2.2 元器件的裝配應按照制造廠產品使用說明書以及元件的技術條件、要求（飛弧距離、隔弧板、散
熱等）進行。
4.2.3 絕緣件（包括安裝板、隔板、母線絕緣固定件）應選擇符合設計要求或滿足電動力和熱應力要求
的材料，其絕緣水平應能滿足產品的額定工頻耐壓和額定沖擊耐受耐壓要求。
4.2.4 開關柜內元器件的安裝與接線應使其本身的功能不至于因正常工作中出現(xiàn)的相互作用，如熱、電
弧、振動、能量場而受到破壞。
4.2.5 低壓開關柜中，需要在柜內操作、調整和復位的元器件應安裝在易于操作的位置。
4.2.6 安裝在同一支架或同一單元內的元器件，應符合其間隔要求，不得互相影響各自的正常工作，并
且要考慮到安裝、接線以及用戶操作、維修及更換方便。
4.2.7 元器件安裝必須牢固可靠，應能承受短路產生的電動力的影響，螺栓的規(guī)格應與元器件安裝孔匹
2Q/ZF 3103—2005
配，并且有防松措施（加彈簧墊圈或鎖緊螺母），對于緊固母線用螺栓，螺栓宜高出螺母2~5牙距；對
于其它裝配用螺栓，在不影響產品各項技術性能的條件下，安裝螺栓高出螺母高度的范圍可適當放寬，
一般為2~7牙距（注意：裝配單元內同規(guī)格的元件或其它裝配部件、構件應選用同規(guī)格的螺栓裝配）。
4.2.8 元器件上，如有暫時不安裝的部件或附件應妥善保管，以免遺失或損壞。
4.2.9 元件的布置安裝要考慮到用戶使用、維修、更換方便。
4.2.10 元器件安裝完畢后，應進行認真檢查，操動機構的元件應可靠靈活，無阻滯現(xiàn)象。
4.3 飛弧距離
對產生電弧的電器元件，如：接觸器、空氣開關等，安裝時須留有一定的飛弧距離和拆卸滅弧裝置
所需要的空間，飛弧距離參數(shù)應以所裝配元件的使用說明書中提供的數(shù)據(jù)為首選數(shù)據(jù)，表1~表10所提
供飛弧距離數(shù)據(jù)作為元件裝配的參考數(shù)據(jù)。
表1 RMM1系列塑料外殼式斷路器飛弧距離
元 件 型 號 飛弧距離(mm) 元 件 型 號 飛弧距離(mm)
RMM1100 （短路分斷能力25kA） RMM1400 （短路分斷能力31.5kA）
RMM1250 （短路分斷能力25kA） RMM1630 （短路分斷能力31.5kA）
50 100
RMM1100 （短路分斷能力35kA） RMM1400 （短路分斷能力63kA）
RMM1250 （短路分斷能力35kA） RMM1630 （短路分斷能力63kA）
表2 DW15系列斷路器元件的飛弧距離
上海中發(fā)電氣集團企業(yè)標準
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代替Q/ZF 203—2004
開關柜裝配工藝守則
2005-04-15 發(fā)布 2005-05-15 實施
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上海中發(fā)電氣（集團）有限公司
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前 言
本標準依據(jù)有關國家和行業(yè)標準，結合本公司生產實踐制定。本次在原發(fā)布的工藝守則的基礎上作
了修訂。修訂的內容主要有以下方面：
1、對于文本中的不適當?shù)脑~句和提法作了修改；
2、刪除了不常用的開關器件的飛弧距離9個數(shù)據(jù)表格，保留了現(xiàn)還在使用的開關器件的飛弧距離
數(shù)據(jù)表格9個。
3、對表11中額定電壓值按當前的國家標準的規(guī)定進行了修正。
為了解決裝配中發(fā)生的銅壓端接頭的質量問題，總師辦于2005年6月30日發(fā)出《關于使用管狀銅
冷壓接端頭的通知》，本文作為附錄A附于文后。
本標準由中發(fā)電氣有限公司總師辦提出；
本標準由中發(fā)電氣有限公司總師辦起草；
本標準由中發(fā)電氣有限公司總師辦歸口；
本標準主要起草人：朱聯(lián)華；
本標準的校核人：王 毅；
本標準的審定人：黃冠軍；
本標準的批準人：于春生。
本標準于2004年1月8日首次發(fā)布，本次修訂后發(fā)布為第二版。
ⅠQ/ZF 3103—2005
ⅠQ/ZF 3103—2005
開關柜裝配工藝守則
1 范圍
本標準規(guī)定了高、低壓成套開關設備和控制設備（以下簡稱開關柜）的裝配和調試工藝要求，并規(guī)
定了裝入電器元件、結構部件、母線的工藝要求。
本守則適用于本公司開關柜的裝配和調試。
2 材料與工具
開關柜裝配時須用下列材料和工具：
2.1 箱體（柜體）及附件。
2.2 電器元件。
2.3 各種連接螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈等標準緊固件。
2.4 砂紙，棉紗，電力復合脂，其它輔助材料。
2.5 設備和工具
各種規(guī)格的扳手，螺絲刀，木榔頭，鋼卷尺，電工鉗，手電鉆以及其它專用工具。
3 工藝準備
3.1 將所需材料及工具準備齊全，裝配場地應清潔，無雜物。
3.2 按規(guī)定準備好各種連接螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈等標準緊固件，這些緊固件的鍍層應完好，
生銹和滑扣的螺栓、螺母不得使用。
3.3 認真檢查和核對所領取的安裝部件、電器元件等材料的型號、規(guī)格、電氣參數(shù)等，是否與產品設
計文件及材料表相符，檢查所安裝元器件、部件是否完好無損。電器元件型號、規(guī)格、電氣參數(shù)與設計
要求不符或元器件有損傷的不能使用，應及時更換，以免造成返工。
3.4 檢查電器元件是否有銹跡和污物，其上污物應用棉紗擦凈，對于生銹、有氧化腐蝕、發(fā)霉的元件
禁止使用，應予以更換。
3.5 認真閱讀元器件安裝使用說明書，明確有關元器件的安裝和調試的方法和要求，閱讀開關柜的安
裝總圖、安裝簡圖及系統(tǒng)圖，了解開關柜內元器件的數(shù)量和布置情況，以免裝錯。
1Q/ZF 3103—2005
4 技術要求
4.1 總則
4.1.1 開關柜的裝配，應根據(jù)其產品系統(tǒng)圖、排列圖、材料表、電氣原理、接線圖等施工資料進行。
4.1.2 電氣控制原理上相互關聯(lián)的器件應有合理的安排和清晰的程序走向，相互獨立的功能單元應形成
明顯的區(qū)域。
4.1.3 開關柜中元器件的布置、安裝與接線應符合設計和工藝要求，且便于維護、檢查、監(jiān)測、檢修和試
驗。
4.1.4 裝配應保證對于型號相同且額定參數(shù)相同的元器件，可以相互替代和更換。
4.1.5 安裝在開關柜內的元器件，除應保證它們各自的技術要求、使用條件（如溫度、濕度等）外，還
應保持它們固有的機械特性和電氣性能。
4.1.6 保持開關柜的清潔和表面涂層的完好無損，不允許在裝配現(xiàn)場對開關柜的任何部位進行隨意打
孔、銼、焊等作業(yè)。
4.1.7 柜內元器件布置應整齊美觀；元器件安裝應橫平豎直。
4.1.8 開關柜在安裝調試結束后，各項技術參數(shù)均應符合有關技術標準和設計要求。
4.2 裝配要求
4..2.1 所領元器件的規(guī)格、型號應符合圖樣要求，如果為代用元器件，則代用元器件應有代用手續(xù)。
所有元器件的合格證、說明書均應妥善保管，不得遺失，安裝結束后，交質檢部，由資料管理員隨同其
它技術資料一并保存，最終交付用戶。
4.2.2 元器件的裝配應按照制造廠產品使用說明書以及元件的技術條件、要求（飛弧距離、隔弧板、散
熱等）進行。
4.2.3 絕緣件（包括安裝板、隔板、母線絕緣固定件）應選擇符合設計要求或滿足電動力和熱應力要求
的材料，其絕緣水平應能滿足產品的額定工頻耐壓和額定沖擊耐受耐壓要求。
4.2.4 開關柜內元器件的安裝與接線應使其本身的功能不至于因正常工作中出現(xiàn)的相互作用，如熱、電
弧、振動、能量場而受到破壞。
4.2.5 低壓開關柜中，需要在柜內操作、調整和復位的元器件應安裝在易于操作的位置。
4.2.6 安裝在同一支架或同一單元內的元器件，應符合其間隔要求，不得互相影響各自的正常工作，并
且要考慮到安裝、接線以及用戶操作、維修及更換方便。
4.2.7 元器件安裝必須牢固可靠，應能承受短路產生的電動力的影響，螺栓的規(guī)格應與元器件安裝孔匹
2Q/ZF 3103—2005
配，并且有防松措施（加彈簧墊圈或鎖緊螺母），對于緊固母線用螺栓，螺栓宜高出螺母2~5牙距；對
于其它裝配用螺栓，在不影響產品各項技術性能的條件下，安裝螺栓高出螺母高度的范圍可適當放寬，
一般為2~7牙距（注意：裝配單元內同規(guī)格的元件或其它裝配部件、構件應選用同規(guī)格的螺栓裝配）。
4.2.8 元器件上，如有暫時不安裝的部件或附件應妥善保管，以免遺失或損壞。
4.2.9 元件的布置安裝要考慮到用戶使用、維修、更換方便。
4.2.10 元器件安裝完畢后，應進行認真檢查，操動機構的元件應可靠靈活，無阻滯現(xiàn)象。
4.3 飛弧距離
對產生電弧的電器元件，如：接觸器、空氣開關等，安裝時須留有一定的飛弧距離和拆卸滅弧裝置
所需要的空間，飛弧距離參數(shù)應以所裝配元件的使用說明書中提供的數(shù)據(jù)為首選數(shù)據(jù)，表1~表10所提
供飛弧距離數(shù)據(jù)作為元件裝配的參考數(shù)據(jù)。
表1 RMM1系列塑料外殼式斷路器飛弧距離
元 件 型 號 飛弧距離(mm) 元 件 型 號 飛弧距離(mm)
RMM1100 （短路分斷能力25kA） RMM1400 （短路分斷能力31.5kA）
RMM1250 （短路分斷能力25kA） RMM1630 （短路分斷能力31.5kA）
50 100
RMM1100 （短路分斷能力35kA） RMM1400 （短路分斷能力63kA）
RMM1250 （短路分斷能力35kA） RMM1630 （短路分斷能力63kA）
表2 DW15系列斷路器元件的飛弧距離
