二次線配線通用技術(shù)要求

二次線配線通用技術(shù)要求
編 制： 年 月 日
標(biāo) 準(zhǔn) 化： 年 月 日
審 核： 年 月 日
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批 準(zhǔn)： 年 月 日1 目的
明確電氣柜或電氣箱等電氣成套產(chǎn)品二次配線過程中的相關(guān)要求和注意事項(xiàng)。
2 適用圍
適用于公司部 FTU、DTU 等系列產(chǎn)品的二次配線過程。
注：當(dāng)本文件相關(guān)條款與用戶協(xié)議編制的規(guī)的規(guī)定相沖突時(shí)，按照這些規(guī)定要施。
3 使用設(shè)備及工具
3.1 中英文線號(hào)機(jī)、熱縮吹風(fēng)槍、（20～75W）電烙鐵、萬用表、臺(tái)鉗、手槍鉆。
3.2 斜口鉗、剝線鉗、尖嘴鉗（或圓嘴鉗）扁嘴鉗、電動(dòng)或手動(dòng)螺絲刀、套筒或活動(dòng)扳手、
冷壓鉗、管形端子壓接鉗、絲錐、記號(hào)筆等。
4 使用材料
4、1 電纜：多芯控制電纜、多芯帶屏蔽控制電纜、通訊電纜等。
4、2 導(dǎo)線：BVR 0.5mm2導(dǎo)線、BVR 0.75mm2導(dǎo)線、BVR 1.0mm2 導(dǎo)線、BVR 1.5mm2 導(dǎo)
線、BVR 2.5mm2 導(dǎo)線等。
4、3 接線端子（接線鼻子）、尼龍?jiān)鷰?、打?hào)套管、、行線槽、纏繞管、線夾、熱縮管、焊錫
絲、標(biāo)簽、密封條、三防漆、絕緣漆等。
5 配線原則
5.1 布線應(yīng)平直、整齊、統(tǒng)一，走線合理，接點(diǎn)不得松動(dòng)，便于檢查和檢修。
5.2 走線通道應(yīng)盡可能少，且橫平豎直。同一通道中的導(dǎo)線要分類集中，單層平行密排或成
束時(shí)應(yīng)緊貼敷設(shè)面。
5.3 同一層次的導(dǎo)線應(yīng)高低或前后一致，不能交叉。當(dāng)必須交叉時(shí)，可水平架空跨越，但必
須走線合理，不得多層次跨越。
5.4 布線應(yīng)橫平豎直，變換走向應(yīng)垂直 90°（拐角彎曲半徑約為線經(jīng)兩倍）。
5.5 上下或左右接點(diǎn)若不在同一垂直或水平線時(shí)，不應(yīng)采用斜線連接。
5.6 導(dǎo)線與端子連接時(shí)，應(yīng)不在絕緣層、不反圈、露銅不大于 1mm。
5.7 同一元件、同一回路（或功能相同元件與回路）的不同接點(diǎn)的導(dǎo)線間距及彎曲弧度應(yīng)保
持一致。
5.8 每個(gè)接線端子只允許接一根導(dǎo)線，每個(gè)電器元件端子接線不得超過兩根。
5.9 布線時(shí)嚴(yán)禁損傷絕緣層和線芯。5.10 二次配線不得從母線相間穿過。
5.11 成套電氣產(chǎn)品絕緣導(dǎo)線最小截面積為 1.0mm2，對(duì)于低坪（≤100V）線路允許采用截面
積小于 1.0 mm2的導(dǎo)線。
5.12 接線不得使端子受到額外應(yīng)力。
5.13 線槽布線時(shí)，包括絕緣層在的導(dǎo)線總截面積不大于線槽截面積的 60%；線束布線時(shí)，
應(yīng)根據(jù)纏繞管規(guī)格，但最多不得超過 30 根。
5.14 布線應(yīng)垂直或水平有規(guī)律的布置，不得出現(xiàn)歪斜交叉布置。
5.15 柜的弱電布線與強(qiáng)電應(yīng)分開敷設(shè)。
5.16 集中布置的端子的短接線，不進(jìn)入線槽。
5.17 面板和柜體的接地跨接線不應(yīng)纏入線束（單獨(dú)敷設(shè)）。
5.18 剝線必須使用專用工具（剝線鉗剝 4mm2及以下導(dǎo)線，6 mm2以上導(dǎo)線用電工刀削除絕
緣層）。
5.19 端子接入兩根導(dǎo)線時(shí)，之前應(yīng)加銅墊片，保證壓按平貼，接觸良好。
5.20 導(dǎo)線截面積不同時(shí)，截面積大的放下層，小的放上層。
6 準(zhǔn)備工作
6.1 認(rèn)真閱讀圖紙，按圖紙要求考慮布線方案。
6.2 領(lǐng)取與圖紙要求相符合的導(dǎo)線、接線端子、套管、密封條、標(biāo)準(zhǔn)件等。
6.3 按二次接線圖核對(duì)產(chǎn)品所須元器件是否配齊、正確，檢查元器件表面質(zhì)量狀況。
6.4 擦試機(jī)箱外塵土，清理機(jī)箱雜質(zhì)。
6.5 按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求安裝元器件，發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方，有方向的元器件要注
意安裝方向。
6.6 按二次接線圖粘貼元件標(biāo)號(hào)。標(biāo)識(shí)規(guī)定：標(biāo)號(hào)一般為外購或打印，不能貼手寫標(biāo)記，標(biāo)
記號(hào)字跡清晰且不易脫色，端子排上每片端子都要安裝標(biāo)記號(hào)，每個(gè)繼電器上要加標(biāo)記號(hào)，
對(duì)外接線兩路以上的插座要加標(biāo)記號(hào)。其它二次電器元件按照接線圖要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
7 配線過程及要求
7.1 配線要求
7.1.1 配線排列應(yīng)布局合理，接線正確、牢固，與規(guī)一致。7.1.2 配線方法有以下三種，其工藝過程分別如下：
1）平行排列配線：放線→布線→平行編排→固定→接線；
2）成束配線：放線→布線→扎束→固定→接線；
3）線槽配線：布線→放線→布線→接線。
成束配線時(shí)，應(yīng)將較長導(dǎo)線放在線束上面，分支線從后面或側(cè)面分出，緊固線束的夾具
應(yīng)結(jié)實(shí)、牢靠，不應(yīng)損傷導(dǎo)線的外絕緣，禁止用金屬導(dǎo)易破壞絕緣層的材料捆扎線束。
線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，壁光滑、無毛刺。
線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷，每節(jié)線槽的固定點(diǎn)至少兩個(gè)。
線槽接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋齊全、平整、無翹角。
固定線槽的緊固件，緊固后其端子應(yīng)與線槽表面光滑連接。
線槽的出線口應(yīng)位置正確、光滑無毛刺。
同類型器件的端子與線槽直線距離基本一致。
行線槽布線時(shí)，行線槽的配置應(yīng)合理，固定牢靠，線槽蓋啟閉好，斷口整齊，顏色保持
一致。
7.1.3 在裝有電子器件的控制裝置中，交流回路及高坪（110V 及以上）控制回路應(yīng)與低坪
（110V 以下）的控制回路分開布線，對(duì)于易受干擾的連接線，應(yīng)采取有效的抗干擾措施。
如戶高壓帶電顯示裝置，強(qiáng)制閉鎖的～220V電源線應(yīng)與 a、b、c三個(gè)輸入線分開敷設(shè)。
7.1.4 多股線應(yīng)采用冷壓接頭，壓接牢靠，接觸良好，壓好后焊錫。
7.1.5 導(dǎo)線兩端應(yīng)套線號(hào)識(shí)別標(biāo)記（套管）接好的號(hào)排應(yīng)滿足閱讀習(xí)慣。
7.1.6 活動(dòng)的布線應(yīng)保證活動(dòng)到極限后，線束不受拉力和力影響，且關(guān)閉時(shí)不應(yīng)大應(yīng)力。7.1.7 過門線束應(yīng)采用固定線束的措施，過門線束 1.5mm 不超過 20 根，1mm2不超過 40
根，若導(dǎo)線超出規(guī)定數(shù)量，應(yīng)分成兩束或更多。過門接地線低壓柜為 2.5 mm2黃、綠線，高
壓柜為 6 mm2的銅繩或銅編制帶，兩端壓接 O形銅接頭，整平搪錫，套透明絕緣管。
7.1.8 連接兩個(gè)端子間的導(dǎo)線不允許有接頭。
7.1.9 導(dǎo)線束不能緊貼金屬結(jié)構(gòu)敷設(shè)，穿越金屬構(gòu)件時(shí)應(yīng)加裝橡膠套或其它絕緣套。
7.1.10 焊接接線只有在所選元器件是采用此種形式時(shí)才允許。
7.1.11 二次線所有緊固螺釘擰緊后螺紋露出螺帽 2～3 扣，不得超過螺絲公稱直徑的一半，
螺紋不能滑絲。
7.1.12 批量產(chǎn)品，二次布線應(yīng)一致，同批產(chǎn)品材料色澤應(yīng)基本相同。
7.1.13 二次接線與高低壓導(dǎo)體之間的電氣絕緣距離見表(1):
額定電壓 V ≤0.5 3.6 7.2 12
二次線與裸導(dǎo)體間距（mm） ≥12 ≥75 ≥100 ≥125
二次帶電體與地之間絕緣距離 ≥5
（mm）
二次帶電體之間絕緣距離（mm） ≥3
7.1.14 指示燈及按鈕顏色見表（2）：
合閘（或啟動(dòng)） 分閘（或停止） 儲(chǔ) 能按 鈕 綠 紅 黑 色
指示燈 紅 綠 白 色
7.1.15 端子排布線時(shí)，應(yīng)將方便的接線位置留給用戶，如圖（1）。
端子排水平布置時(shí)
廠配線
用戶接線
端子排垂直布置時(shí)（左） 垂直布置時(shí)（右）